山西东辉集团邓家庄煤业有限公司矿井安全现状评价

项目地址

柳林县县城西北约15.5km(直距)处的邓家庄村、沙嘴头村、冯家庄村一带

项目所属行业

井工煤矿

评价类型

安全现状评价

项目简介

项目基本情况：

矿山现状：

1.开拓开采系统

（1）井田开拓方式及工业场地位置

该矿采用斜、立井混合开拓方式。布置有主斜井、副立井、副斜井、管道井、回风立井共5个井筒，其中主斜井、副斜井和回风立井可作为矿井直通地面的安全出口，各安全出口之间的间距均大于30m。

（2）井筒布置

主斜井：井筒采用半圆拱形断面，倾角25°，净宽4.6m，净断面积14.10m²，斜长415.5m，表土段采用砼砌碹支护，基岩段采用锚网喷支护。井筒内装备带式输送机，另一侧安装架空乘人装置，设行人台阶，担负矿井煤炭提升、人员运送和辅助进风任务，兼作矿井安全出口。

副立井：井筒采用圆形断面，净直径4.0m，净断面12.56m²，垂深157m（不含井底水窝），采用砼砌碹支护。井筒内装备1t单层单车罐笼，作为检查井在检修及特殊情况下担负备品备件的提升运输任务以及特殊情况下的人员提升通道，为进风井。

副斜井：井筒采用半圆拱形断面，倾角23°，净宽5.6m，净断面20.72m²，斜长462m，表土段采用砼砌碹支护，基岩段采用锚网喷支护。井筒内铺设轨道，设行人台阶。担负矿井矿井大型设备、物料等辅助提升任务，为进风井，兼作矿井安全出口。

管道井：井筒采用圆形断面，净直径4.0m，净断面12.56m²，垂深155m，采用砼砌碹支护。井筒内设梯子间，为矿井瓦斯管道的专用配风井。

回风立井：井筒采用圆形断面，净直径7.0m，净断面38.47m²，垂深177m，采用砼砌碹支护。井筒内安装梯子间。担负矿井回风任务，兼作矿井安全出口。

二、通风系统：

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，通风系统为“四进一回”，即主斜井、副斜井、副立井、管道井为进风井筒，回风立井为回风井筒。

全矿井1个生产水平，目前二采区为生产采区。

全矿井大巷布置有南皮带巷、南皮配风巷、西皮上山、东轨上山、西翼管道巷、西翼回风巷、东轨下山、660轨道巷、660回风巷、660回风支巷、东翼回风巷、西皮下山、西轨下山、西回下山、第二回风巷等。

布置有5213回采工作面和5219轨道顺槽、5219皮带顺槽掘进工作面。采掘工作面均为独立通风。5213回采工作面采用一进一回“U”型通风方式，其中皮带顺槽进风，轨道顺槽回风；掘进工作面采用FBDNo8.0/2×55kW型局部通风机配合直径1000mm抗静电阻燃风筒供风。

该矿在井下共布置有1#变电所、2#变电所、二采区变电所、永久避难硐室，采用独立通风。

三、瓦斯、煤尘爆炸防治系统：

（1）矿井瓦斯等级鉴定及煤尘爆炸性检验结果

2024年度9月份矿井进行矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定，矿井绝对瓦斯涌出量为19.40m³/min，相对瓦斯涌出量为9.20m³/t，矿井绝对二氧化碳涌出量7.38m³/min，矿井相对二氧化碳涌出量为3.50m³/t，回采工作面绝对瓦斯涌出量为5.25m³/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.40m³/min，矿井瓦斯等级批复为高瓦斯矿井。

根据2025年3月由山西地宝煤炭综合检测中心有限公司对山西东辉集团邓家庄煤业有限公司井下5（4+5）#煤层采样检验煤自燃倾向性，结果如下：5（4+5）#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属于自燃煤层；目前矿井井下无火区和高温点。

矿井委托山西地宝煤炭综合检测中心有限公司于2025年3月对矿井5（4+5）#煤层采样检验煤尘爆炸性，结果如下：5（4+5）#煤层煤尘具有爆炸性。

（2）瓦斯管理

该矿成立了瓦斯防治领导机构，全面负责矿井瓦斯防治工作，建有瓦斯检查、安全监测监控、瓦斯日分析制度等管理制度与技术措施。瓦斯检查工每班进行3次甲烷和二氧化碳检查，井下所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都纳入了检查范围。井下停风地点栅栏外每天至少检查1次甲烷浓度，密闭处每周至少检查1次甲烷浓度。

配备专职瓦斯检查人员32人，CJG10和CJG100型光干涉甲烷测定器共55台，JCB4(B)和JCB4(C)型便携式甲烷测定器175台，光学瓦斯检定器、甲烷检测便携仪由山西明远检验检测有限公司进行检定(均在有效期内)，并取得检定合格证书。

矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风区长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时携带便携式甲烷检测仪；瓦斯检查工携带便携式光学甲烷检测仪。

瓦斯日报表、瓦斯监控日报表执行总工程师、矿长审阅签字制度，然后由通防部汇总存档。评价检查时，瓦斯检查、报表审阅制度执行情况良好。

井下局部通风机全部采用专用变压器、专用线路、专用开关供电，并具有风电、瓦斯电闭锁功能，实现了“三专两闭锁”供电方式，同时实现了“双风机，双电源”自动切换。

（3）瓦斯监测监控

矿井安全监控系统于2018年底升级成江苏三恒科技股份有限公司生产的KJ70X（A)安全监控系统（主机）两套，其中一套工作，一套备用，备份主机能在1min内投入工作。监测监控数据真实有效，传输准确，运行正常，数据实时上传。传感器数量满足矿井需求，传感器的安设、标校，报警值、断电值、断电范围以及甲烷风电闭锁功能符合相关规定，实现了断电灵敏可靠；仪器仪表的检修和标校符合相关要求，做到了定期标效和定期检定。监控系统实现了矿、集团公司、县、市、省五级联网。

（4）瓦斯抽采：

矿井建有地面永久抽采系统，分为高、低负压。高负压为2台2BEC62型水环真空泵，电机功率450KW，主要负责本煤层钻孔抽采；低负压为2台2BEC62型水环真空泵，电机功率450KW，主要负责回采工作面上邻近层抽采。主管路采用Φ529mm，支管路采用Φ325mm和Φ219mm的无缝钢管。矿井实现了分源抽采，各抽采主管路及支管路均安装有在抑爆装置、在线监测装置、孔板流量计、接地装置等附属装置。采用本煤层、邻近层瓦斯抽采的方法，即回采工作面采用进、回风顺槽布置水平钻孔抽采，邻近层采用在第二回风巷施工倾斜钻孔抽采，掘进工作面采用边掘边抽。

东辉集团邓家庄煤业有限公司编制有5213工作面抽采达标评判报告，并经过各部门会审，5213工作面所采取的区域预抽措施有效，达到了《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽达标暂行规定》的要求。

四、防灭火系统

2024年3月8日山西地宝煤炭综合检测中心有限公司出具的《山西东辉集团邓家庄煤业有限公司4+5号煤层爆炸性及煤自燃倾向性检验报告》，5(4+5)号煤层为自燃煤层。《矿井防灭火专项设计》山西东辉煤焦化集团有限公司以《关于山西东辉集团邓家庄煤业有限公司<矿井防灭火设计>的批复》进行下发。

五、粉尘防治系统

防尘洒水系统：矿井地面建有两座防尘静压水池，容量分别为300m³和200m³，水源来自处理后的井下污水。

井下消防、洒水共用一套管路系统，洒水管路系统完善，井下防尘管路由地面静压水池引出，由主斜井、副立井引入井下，管路管径采用Ф108mm。主要巷道、胶带输送机巷道的防尘、消防洒水管路，每隔50m安装一个三通及阀门，其它巷道每隔100m设置一个三通及阀门，能够保证各产尘作业点的防尘用水。

六、防治水系统

（1）地面防治水

矿井主斜井井口标高+850.80m，副立井井口标高+845.95m，管道井井口标高+832.86m，副斜井井口标高+844.0m，回风立井井口标高+870m，井口附近沟谷最高洪水位标高+830.00m。各井口标高均高于附近最高洪水位标高，各井口不受洪水威胁。

矿井在工业场地内沿道路和边坡底部修筑了排水沟，可及时将雨水排至场地外。矿方设专人检查井田范围内地表是否存在塌陷坑、导水裂隙或导水通道，发现塌陷坑、导水裂隙或导水通道及时回填密实。

（2）井下防治水

矿井水文地质类型的划分结果为两项简单四项中等，按分类依据就高不就低的原则，5（4+5）号煤层未来三年开采区域内的水文地质类型为中等。

1）主排水系统

矿井在副立井井底车场附近设有主排水泵房和井底水仓，井底水仓由主、副水仓组成，主水仓容积450m³，副水仓容积350m³，总有效容量800m³，能容纳矿井8h的正常涌水量。当主水仓清理时，副水仓能保证正常使用。主排水泵房有2个安全出口，1个出口(管子道)通往副立井，并高出泵房底板7m，另1个出口通到井底车场，泵房底板标高比井底车场的底板标高高0.5m，并在其通道内设有一道向外开启的密闭门，既能防火又能防水。主排水泵房安装3台MD155-30×8型离心泵，额定扬程240m，额定流量155m³/h，正常涌水时为1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时为2台水泵同时工作，1台备用。配套YB3-315L1-4型电动机，配用功率160kW，额定电压660V，额定转速1485r/min。自主排水泵房和管子道，沿副立井敷设4趟中133×4mm排水管路(无缝钢管)至地面矿井水处理站，两趟工作，两趟备用。

2024年7月8日，山西中能华信矿业技术有限公司对主排水泵房3台MD155-30×8型排水泵进行了安全检测检验，并出具了检测检验报告，结论均为合格。

2024年4月1日，山西中能华信矿业技术有限公司对主排水泵房1#、2#排水泵进行了联合排水试验，并出具了检测检验报告，结论为合格。

2）采区排水系统

在西轨道下山布置有二采区水泵房及水仓(5号水仓)，水仓容量780m³，泵房内安装3台MD155-30×8型排水泵，额定流量155m³/h，配用电机功率160kW。自泵房沿西轨下山、660轨道巷、东轨下山敷设2趟Ф159×4.5mm排水管路(无缝钢管)至井底水仓。

在西轨道下山15202工作面附近布置有3号水仓，水仓容量260m³，泵房安装3台125D-25×6型排水泵，额定流量101m³/h，配套电机功率90kW，敷设2趟中159×4.5mm排水管路(无缝钢管)并入二采区水泵房至井底水仓排水管路。

3）采掘工作面排水系统

回采工作面顺槽及掘进巷道内低洼处设有临时水仓或水窝，安设小型水泵或潜水泵，经排水管将水排入采区大巷，通过水沟自流进入采区水仓。

4）强排水系统

矿井建立了强排系统，5号水仓安装2台BQS280-340/4-450/N型水泵，敷设两趟Ф219×9.5mm排水管路(无缝钢管)，由5号水仓沿西皮带下山→西皮带上山→南皮带巷→联络巷→主斜井井筒→地面。

七、运输提升系统

（1）主斜井提升系统

主斜井装备一部带式输送机，担负全矿井的原煤提升任务。胶带机型号为DTL80/40/280S型，运输能力400t/h,带宽800mm,带速2.5m/s。配矿用阻燃输送带，其阻燃性和抗静电性符合有关规定。配用YKK400-4型电动机，功率280kW,额定电压10000V。输送长度428m,提升倾角为25°。带式输送机配置有涨紧装置，在输送机减速器上装设有逆止器，托辊为防逆转托辊，具有急停闭锁功能，配有防跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度保护、自动洒水装置保护装置，装设有KTC101-Z型带式输送机综合保护监控仪，巷道内有充分的照明。

（2）副斜井提升系统

副斜井内安设1台矿用2JK-3.5×2型单滚筒提升绞车，井筒内铺设30kg/m单轨，双钩串车提升担负材料、设备，运送任务，副斜井提升最大件重量在井口公示；主要技术参数：滚筒直径3500mm,宽度1700mm,最大紧张力170KN,提升速度2.13m/s,提升机配置YP4504-10型电动机，额定功率500KW,电压660V;钢丝绳选用36mm,6V×19-FC型钢丝绳；提升容器：采用矿车/平板车(自重600/1500kg),副斜井跑车防护装置型号：ZDC30,第一道挡车栏安设在距井口30米位置，其余8道按间距50米依次安装，跑车防护装置为常闭状态，运送材料设备时打开，有效的保证了各运输巷道的安全提升和运输。

（3）副立井提升机提升系统

副立井装备一台2JK-2.5/20E型煤矿在用缠绕式提升机，采用立井双钩罐笼提升方式，作为辅助提升设施，担负在检修及特殊情况下担负备品备件的提升运输任务以及特殊情况下的人员提升任务，提升高度161m,滚筒直径2500mm,滚筒宽度1200mm,最大静张力83KN,配置YR355M-10型电动机，额定功率132kW,电压380V,转速589r/min;配用绳径28mm钢丝绳；提升容器为GLG1/6/1/1型罐笼，安全标志：MC1070064, 罐重量为1950kg,一次最多提升量：9人，配用BF-111型防坠器。

(4)井下运输系统

①原煤运输：

西皮一部强力皮带DTL100/80/2×400,带宽1000mm,运输能力： 800t/h,速度2.5m/s,电机YB450M1-4,电机功率2×400kW;运输距离1600m。

西皮二部皮带DSJ100/80/2×200, 带宽1000mm,运输能力：800t/h,速度2.50m/s,电机XBZ315L-4,电机功率2×200kW;运输距离780m。

西皮三部皮带DSJ100/80/2×200,带宽1000mm, 运量800t/h,速度 2.5m/s,电机XBZ315L-4, 电机功率2×200kW, 运输距离1130m。

南皮带巷带式输送机DSP-1063 带宽B=1000mm, 水平长L=490m, 运输 能力：630t/h, 带速V=3.15m/s,电机JD63-125, 电机功率125kw; 运输距 离490m。

②辅助运输：

在西轨道下山安设2部 SQ-120/110B矿用无极绳绞车，功率110KW,电压660V,一部运输长度为1400m,二部运输长度为1700m。采用TJ127 电控系统。

在5213轨道顺槽安装一部SQ-120/110B 矿用无极绳绞车车110KW,电 压1140V, 运输长度为1100m。采用TJ127电控系统，倾斜轨道运输巷都安 装了“一坡三挡”设施。

③人员运输：

运人线路：主斜井架空乘人装置 → 东轨巷架空乘人装置 →660大巷 → 西皮带巷两部架空乘人装置 →顺槽口下车后步行至采掘工作面。

八、压风及其输送系统

副立井附近设有压风机房，机房安装3台空气压缩机，采用全自动电控系统，可实现对空压机的实时监控。供风主管路采用Ф159型，分支管路采用Ф108型管路，管路分支处安装型控制闸阀及三通。

九、电气系统

矿井设一座35kV变电站，采用双回路供电，一回35kV电源引自穆村110kV变电站35kV母线段，另一回35kV电源引自北山110kV变电站35kV母线段，两回路独立的、不得分接任何负荷。

十、安全避险系统

包括安全监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。

主要危险、有害因素：

该矿井存在的主要危险、有害因素有：瓦斯伤害、矿井水灾、矿压危害、粉尘危害、提升运输伤害、爆破伤害、电气伤害、机械伤害、其他伤害。

评价机构及项目组情况

评价机构

山西智博安环科技有限公司

资质证书

APJ-（晋）-006

资质有效期

2025年6月8日

项目组组长

尚  鹏

地  质

S011011000110192000222

项目组成员

琚震威

矿  建

1700000000300160

张  雷

电  气

1100000000303514

蔡肖彪

采  矿

S011013000110193000473

段  卓

安  全

S011041000110203001448

杨雯青

通风与安全

1100000000302484

卫少东

机  械

0800000000102106

技术负责人

魏秀泉

过程控制负责人

刘玉泉

报告编制人

尚  鹏、蔡肖彪

报告审核人

段  卓

评价现场

现场勘验人员

尚  鹏、蔡肖彪、段  卓

现场勘验时间

2025年3月23日

评价结论

评价认为：矿井各系统及相关安全设施、装备、装置符合有关规定的要求，能够满足矿井120万t/a安全生产能力的需要；矿井的安全管理机构健全、责任制明确、规章制度齐全，控制危险有害因素的措施和控制重大危险源事故应急救援预案具体，生产系统和辅助生产系统的安全设施、设备、装置能够满足矿井安全生产的需要。

综上所述，本次安全现状评价认为：山西东辉集团邓家庄煤业有限公司的生产系统、辅助生产系统和安全管理具备了矿井120万t/a生产能力的需要，符合煤矿安全生产条件规定。

报告签发

报告签发人

魏秀泉

签发时间

2025年4月30日